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热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层

烘干（预热）

助镀后的工件需在烘干炉中（温度 80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。

浸锌

将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度 440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。

反应原理：

工件表面铁与锌液反应，先形成铁 - 锌合金层（Fe-Zn 合金相），再在表面形成纯锌层（Zn 层），整体构成 “铁基 - 合金层 - 纯锌层” 的复合结构。

浸锌时间：根据工件厚度调整（一般 30 秒 - 5 分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。

锌层调整

工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。

??热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有的优势。

目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

热镀锌作为一种成熟的钢铁防腐工艺，其优点在工业应用中表现得较为鲜明，具体如下：

耐腐蚀性强，防护周期长

热镀锌形成的镀层由内到外为铁 - 锌合金层和纯锌层，结构致密且与基体结合牢固。锌的电极电位低于铁，能通过 “牺牲阳极” 效应优先腐蚀，保护钢铁基体。在普通大气环境中，热镀锌件的使用寿命可达 15-30 年；在干燥或室内环境中，寿命甚至更长，能大幅降低后期维护成本。

镀层附着力优异，机械性能稳定

高温下锌与铁发生热扩散反应，形成的合金层使锌层与钢铁基体成为一个整体，附着力远高于电镀锌等工艺。镀层可承受弯曲、冲击、振动等机械作用，不易脱落，适合户外或高应力场景（如钢结构、护栏等）。

工艺适应性强，覆盖范围广

无论是小型标准件（螺栓、螺母）、大型构件（铁塔、管道），还是复杂形状的工件（异形支架），都能通过热镀锌处理。尤其适合批量生产，自动化程度高的连续生产线可处理板材、带钢等长条形工件。

高，综合成本低

虽然热镀锌的初期加工成本高于电镀锌，但考虑到其超长的防护寿命和极低的维护需求，长期综合成本反而更低。对于户外长期使用的钢铁制品，热镀锌是经济性优的防腐方案之一。

修复便捷，容错性较好

若镀层局部受损（如划痕、碰撞），可通过补涂锌漆、锌喷剂或局部热浸锌等方式修复，无需整体重新处理，操作灵活。