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{热镀锌加工}是一种通过在金属表面形成锌层来防止腐蚀的工艺,广泛应用于钢铁构件、管道、五金件等产品的防腐处理。其加工流程可分为多个关键步骤,每个环节都直接影响镀锌层的质量和附着力。以下是详细的热镀锌加工流程。
前处理阶段:去除工件表面杂质前处理是热镀锌的环节,目的是清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质,确保锌层能均匀附着。
脱脂(除油)工件表面常残留轧制油、防锈油、手印等油污,需通过脱脂处理去除。常用方法:碱性脱脂:将工件浸泡在、碳酸钠等碱性溶液中(温度 60-80℃),利用化学反应分解油脂。溶剂脱脂:对油污较重的工件,先用、煤油等溶剂预清洗,再进行碱性脱脂。要求:脱脂后工件表面无油迹,热镀锌螺栓加工,水膜能均匀覆盖(即 “水膜连续”)。酸洗(除锈)去除工件表面的铁锈、氧化皮及轧制过程中形成的氧化层。常用溶液:15%-20% 的盐酸溶液(或硫酸溶液,需控制温度),通过化学反应将铁锈(Fe?O?)转化为可溶的氯化亚铁(FeCl?)。注意事项:酸洗时间需根据锈蚀程度调整,工字钢热镀锌加工厂,避免过度酸洗导致工件表面 “过腐蚀”(出现麻点)。酸洗后需立即进入下一步,防止工件二次生锈。水洗酸洗后工件表面残留酸液和杂质,需用流动清水冲洗 2-3 次,确保无酸液残留(避免后续工序中酸液腐蚀锌锅)。助镀(浸锌助镀剂)工件经水洗后,浸泡在助镀剂溶液中(主要成分为氯化锌、氯化铵,浓度 100-200g/L),形成一层均匀的保护膜。作用:防止工件在进入锌锅前氧化生锈。降低锌液表面张力,促进锌层均匀附着。处理后需沥干水分,避免带入锌锅导致锌液飞溅。
热镀锌工艺是一种将钢铁工件浸入熔融锌液中,在其表面形成一层金属锌覆盖层,以达到防腐目的的技术。该工艺具有镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性优异等特点,热镀锌角钢加工,被广泛应用于建筑、交通、电力、化工等领域的钢铁构件防腐处理。以下从工艺原理、分类、关键参数、优缺点及应用场景等方面,昆明热镀锌加工,对热镀锌工艺进行详细介绍。
热镀锌工艺原理
热镀锌的是利用金属锌的牺牲阳极保护作用(锌的电极电位低于铁,在腐蚀环境中优先被腐蚀,从而保护钢铁基体),同时通过锌与铁的热扩散反应形成结合牢固的镀层结构。
具体反应过程如下:
浸润阶段:钢铁工件浸入熔融锌液(温度 440-460℃)后,表面铁快速被锌液浸润,锌原子开始向铁基体扩散。
合金层形成:铁与锌发生化学反应,生成一系列铁 - 锌合金相(如 FeZn??、Fe?Zn??等),形成中间合金层,这一层是镀层与基体结合的关键,决定了镀层的附着力。
纯锌层覆盖:在合金层表面,锌液继续附着并凝固,形成一层纯锌层,起到主要的防腐和装饰作用。
终镀层结构从内到外为:钢铁基体→铁 - 锌合金层→纯锌层。
??热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一,它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中,通过铁锌之间的反应和扩散,在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比,热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上,镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上,具有的优势。
目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等,其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来,热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本,优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐,广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。
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