热镀锌加工厂家-热镀锌加工-恒盎实业

热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层

烘干（预热）

助镀后的工件需在烘干炉中（温度 80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。

浸锌

将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度 440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。

反应原理：

工件表面铁与锌液反应，先形成铁 - 锌合金层（Fe-Zn 合金相），热镀锌加工厂家，再在表面形成纯锌层（Zn 层），整体构成 “铁基 - 合金层 - 纯锌层” 的复合结构。

浸锌时间：根据工件厚度调整（一般 30 秒 - 5 分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。

锌层调整

工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，热镀锌加工，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。

热镀锌加工其他辅助环节

工件预处理：对复杂结构件（如带孔、凹槽的工件），热镀锌管加工，需提前清理内部杂物，确保酸洗和浸锌时溶液能充分接触。

锌锅维护：定期清理锌锅底部的锌渣（铁 - 锌合金沉淀物），避免影响锌层质量。

废水处理：前处理产生的脱脂废水、酸洗废水需经中和、沉淀等处理后排放，符合环保标准。

热镀锌的流程可概括为：脱脂→酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌→冷却→后处理。每个步骤的工艺参数（温度、时间、溶液浓度）需严格控制，才能保证锌层具有良好的耐腐蚀性、附着力和外观质量。热镀锌后的工件使用寿命可达 15-30 年（根据环境不同），是工业中极高的防腐工艺。

热镀锌管加工完成后，要经过一系列严格的质量检测才能进入市场。外观质量检测是首要环节，通过目视和触摸的方式，检查钢管表面是否光滑，有无裂纹、气泡、皱褶、漏镀等缺陷，锌层应均匀、致密，色泽正常。尺寸偏差检测方面，使用的测量工具，如游标卡尺、全站仪等，对钢管的外径、壁厚、长度等尺寸进行测量，确保其符合相关标准要求。

例如，对于低压流体输送用焊接钢管，外径和壁厚的允许偏差需符合 GB/T 3091 - 2015 等标准的规定。力学性能检测也是重要的一环，通过拉伸试验、压力试验等手段，检测钢管的抗拉强度、抗压强度等力学性能指标，确保其在使用过程中能够承受相应的压力和拉力。

此外，还会进行镀锌层质量检测，包括镀锌层的均匀性、附着力和厚度检测。均匀性检测可通过硫酸铜试验等方法进行，附着力检测采用划格法等标准方法，厚度检测则利用磁性测厚仪等设备，保证镀锌层能够为钢管提供有效的防腐保护。只有通过所有质量检测项目，且各项指标均符合标准要求的热镀锌管，热镀锌板加工，才会被判定为合格产品，准予出厂销售，交付给客户使用。